Elektrode od nehrđajućeg čelika CB-A102

Obavijest o uporabi elektrode od nehrđajućeg čelika

1. kromov nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija), otpornost na toplinu i otpornost na habanje.Obično se koristi u elektranama, kemijskim, naftnim i drugim materijalima za opremu.Krom nehrđajućeg čelika loše zavarljivost, treba obratiti pozornost na proces zavarivanja, uvjete toplinske obrade i odabir odgovarajuće elektrode.

2. CR-13 nehrđajući čelik ima veću tvrdoću nakon zavarivanja i lako je proizvesti pukotine.Ako se za zavarivanje koristi ista vrsta elektrode od kromiranog nehrđajućeg čelika (G202, G207), mora se prethodno zagrijati iznad 300 °C i ohladiti na oko 700 °C nakon zavarivanja.Ako se zavarivanje ne može izvesti nakon toplinske obrade nakon zavarivanja, onda je izbor elektroda od nehrđajućeg čelika krom-nikal (A107, A207).

3. Nehrđajući čelik krom 17, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i zavarljivost i povećala odgovarajuća količina elemenata stabilnosti kao što su Ti, Nb, Mo, itd., zavarljivost je bolja od nehrđajućeg čelika krom 13.Kada se koristi isti tip elektrode od kromiranog nehrđajućeg čelika (G302, G307), potrebno ju je prethodno zagrijati iznad 200 °C i kaliti na oko 800 °C nakon zavarivanja.Ako se zavarivanje ne može toplinski obraditi, onda je izbor elektroda od nehrđajućeg čelika krom-nikal (A107, A207).CR-NI elektroda od nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju i oksidaciju, široko se koristi u kemijskoj industriji, gnojivima, nafti, proizvodnji medicinskih strojeva.

4. 0 i niže se mogu koristiti za zavarivanje u svim položajima.

5. 0 i više za ravno zavarivanje i kutno zavarivanje.

6. Krom-nikal premaz od nehrđajućeg čelika ima titan-kalcij tip i tip s malo vodika.Tip kalcijevog titanata može se koristiti u AC i DC, ali prodor plitko AC zavarivanje, dok je lako crveno, tako da se koristi DC napajanje.Promjer

7. Elektrodu treba održavati suhom, tip titan-kalcij treba sušiti na 150 °C 1 sat, a tip s niskim sadržajem vodika treba se sušiti na 200 °C do 250 °C 1 sat (bez ponovnog sušenja, inače premaz se lako puca i skida) , spriječiti lijepljenje ulja i druge prljavštine na premaz elektrode, kako se ne bi povećao sadržaj ugljika u zavaru i utjecalo na kvalitetu zavarivanja.

8. Kako bi se spriječila korozija između očiju uzrokovana zagrijavanjem, struja zavarivanja ne bi trebala biti prevelika, manja od elektrode od ugljičnog čelika oko 20%, ARC ne bi trebao biti predug, brzo hlađenje između slojeva, za sužavanje kuglice je prikladno .